Smlplita.ru

СМ Плита
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка цемента для производства тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки бизнес

Бизнес производство тротуарной плитки: оборудование, технология, фото, видео. В этой статье мы рассмотрим бизнес идею – производство тротуарной плитки методом вибропрессования.

Как известно, существует два метода производства тротуарной брусчатки:

Вибролитьё – бетонный раствор заливается в формы матрицы и уплотняется на вибростоле.

Вибропрессование – плитка изготовляется на станке, полусухой бетонный раствор поддаётся вибрации и прессованию в пресс формах.

Если сравнивать качество плитки, то плитка, изготовленная вибролитьём, уступает по некоторым показателям, в частности по морозоустойчивости прессованой плитке. Также для изготовления прессованой плитки требуется меньшее количество цемента, что снижает её себестоимость.

Рассмотрим производство плитки более подробно.

Вибропресованная тротуарная плитка (6 см.) — производство

Сырьё

1. Цемент. В нашей продукции используется цемент марки Лафарж (Дюккерхофф) 500. Такой цемент считается оптимальным для производства тротуарной плитки. Мы используем цемент в МКР, так как в такой фасовке у цемента более высокое качества.

2. Наполнитель. В качестве наполнителя мы используем отсев Коркино и мытый песок. Отсев Коркино имеет самую высокую насыпную плотность, и, соответственно, прочность камня. Шероховатая поверхность камня позволяет хорошо цепляться за песчинки песка и цемента. В производстве используется только мытый песок, без примеси глины, которая снижает прочность изделия и вымывается.

3. Вода. В производстве используется питьевая вода без содержания вредных примесей, к которым относятся жиры, сульфаты, масла и другие органические и синтетические вещества, которые оказывают негативное влияние не только на сам материал, но и на здоровье человека. На производстве запрещается применение воды с высоким содержанием солей (более 5000 мг./литр): соли понижают прочность бетона, и образуют выцветы на бетонной поверхности.

Этапы производства

При производстве бетонная смесь (при необходимости с красителем) приготавливается в смесителе. Далее по транспортеру смесь поступает в бункер, после него в пресс. При заполнении стеллажей, продукция отвозится в камеру ТВО (термовлажной обработки), где плитка находится всю ночь. На следующий день плитка вывозится из камеры и собирается на поддоны, после чего в поддон заливается вода и обматывается пленкой. Плитка на поддоне стоит внутри помещения сутки, после чего вывозится на склад.

Тротуарная плитка вибропресованная сераяТротуарная плитка вибропресованная цветная
Цена 450 руб. / метр квадратныйЦена 530 руб. / метр квадратный
Тротуарная плитка вибролитая сераяТротуарная плитка вибролитая цветная
Цена от 350 руб. / метр квадратныйЦена от 400 руб. / метр квадратный

Немного информации

Многие из вас наверняка знакомы с такой продукцией, как тротуарная плитка. Некоторые даже знают, что плитка бывает двух видов – прессованная и литая. И многих интересует вопрос – можно ли самому сделать что-нибудь похожее. Прессованную плитку без специального оборудования производить весьма непросто, а без начальных, достаточно весомых инвестиций, даже невозможно. Плитку же литую производить может практически любой человек – для личных нужд вам хватит весьма скромного бюджета. Итак, самое первое, что понадобится для самостоятельного производства тротуарной плитки – это ваше твердое желание, а также готовность к тому, что «первый блин» , как это чаще всего бывает, будет «комом». Наши статьи помогут вам сократить время от замысла до готовой продукции хорошего качества. Самостоятельное производство для личных нужд (а также нужд друзей, соседей) – это цех производительностью до 20 кв.м. в день. Цех с большей производительностью мы не рекомендуем открывать без первоначального опыта производства. Такое производство потребует покупки специального дорогостоящего оборудования, а также достаточно больших первоначальных затрат на сырье, складские и производственные помещения – а в начале мы договорились о небольшом бюджете. Для производства небольшого количества вибролитой плитки, нам понадобятся формы для производства плитки, бетономешалка, запас цемента, наполнителей для бетона, добавок (пластификаторов), пигментов (при желании), а также небольшого вибростола и плоской неглубокой ванны.

Формы для производства плитки – это изделия из полимеров (реже – из металла), в которые заливается бетонная смесь. Внешне формы представляют собой ванночки с внутренней формой и фактурой нужной нам плитки. Бетонная смесь при заливке полностью повторяет внешнюю форму и, при наличии, внутренний рисунок. После затвердения из формы получаются готовые плитки. Казалось бы, нет ничего проще. Но именно к покупке форм стоит подойти особенно тщательно. Всем, кто никогда не имел дела с заливкой бетона, не нужно знать о специальных смазках, о расформовочных столах и прочем оборудовании. Все это важно для бетонных заводов и крупных цехов. У нас же в наличии имеются либо выходные дни, либо отпуск, либо небольшое количество свободного времени. Поэтому мы особенно рекомендуем формы их первичных полимеров. Формы из первичного сырья отличает долгий срок службы — не менее 200 реальных заливок (2-3 года производства), а также легкость расформовки – формы средней высоты для извлечения изделий не нужно даже подогревать, не говоря о смазывании. При покупке их очень просто отличить – цвет пластмассы таких форм от прозрачного до мутно-белого (но ни в коем случае не грязного, черного или смешанного с разводами). Другие формы, конечно же, подойдут для заливки, тем более, при их покупке вам наверняка удастся сэкономить, но удобство работы, особенно при отсутствии опыта, на наш взгляд, более важно. В качестве первого опыта, мы рекомендуем вам производить формы высотой не более 50 мм и количеством штук в квадратном метре не более 25-30. Мелкие и глубокие формы трудно и долго расформовывать без специальных навыков и оборудования, а крупные и невысокие формы будут раскалываться без дополнительного армирования или строгого соблюдения технологии. У нас же нет целей сделать бетон особо прочных марок или особого состава – нам нужно просто произвести качественную плитку с минимумом потраченных нервов и максимально радующим результатом. Поэтому лучшим выбором будет покупка двух-трех разновидностей фигурных форм для тротуарной плитки и бордюрного камня. При этом не стоит бояться простых форм. По опыту, можем сказать, что из несложных форм в виде ромбиков или кирпичиков получаются самые красивые композиции. Например, сочетая различные цвета из плитки «Ромб», можно получить от 10 до 20 вариантов раскладки, среди которых будут рисунки с эффектом объема. Главное – не бойтесь экспериментов. В конце концов, можно взять несколько разных форм просто для проверки – понравится или не понравится. Комбинируя различные и, казалось бы, несовместимые формы, можно получить рисунки с окнами между плитками, через которые будет расти трава, либо красиво обложить кругом колодец или лужайку.

Читать еще:  Гипсовые штукатурки как основа для плитки

После того, как вы выбрали подходящие формы, займемся покупкой цемента и наполнителей для бетона. Цемент для производства тротуарной плитки годится любой, хотя желательно с маркой не ниже 400 и очень желательно, хотя и не обязательно, без добавок (в маркировке есть символы Д0, например, ПЦ-400 Д0 или ПЦ-500 Д0). Цемент с добавками будет делать готовые изделия темнее, и вероятность появления некрасивых темных пятен на плитке будет выше.

Подробнее

Для самостоятельного и небольшого производства нецелесообразно применять дорогие и высокомарочные цементы. Применение особых марок цемента, конечно, позволит получить готовые изделия быстрее, и они будут прочнее, но у нас нет ограничений по времени. В качестве наполнителей для бетона мы рекомендуем применять мелкий щебень, гранитный отсев, безглинистый речной песок, мраморную крошку, отходы каменных производств (диаметром не более 2-3 см) – в общем, любое твердое инертное сырье, не содержащее в свободном виде кислот, извести, красителей. Добавки для бетона – пластификаторы – очень желательны при производстве плитки, даже небольшом и самостоятельном. Во-первых, они увеличивают подвижность бетонной смеси. С нашим минимумом оборудования это очень важно – мы можем быть уверены, что бетон займет весь нужный объем формыдля заливки. Во-вторых, современные добавки ускоряют процессы твердения бетона. В-третьих, некоторые добавки позволяют работать с бетоном даже при температуре до -5 градусов. Добавляется пластификатор в небольшом количестве — от 0,5 до 1% к цементу, поэтому он несильно удорожает конечную цену бетона. Если вы хотите делать цветную плитку, то дополнительно ко всем вышеописанным компонентам, в бетон нужно добавить специальные пигменты. Лучше всего для этого подходят пигменты для бетона (пигменты для водоэмульсионных красок тоже подойдут, правда, они несколько дороже). Пигменты добавляют в количестве от 0,5 до 10% к цементу в процессе приготовления бетона. Увеличивая процент пигмента, мы увеличиваем насыщенность цвета, но при доле от 3-5%, готовые изделия будут пачкаться. Имейте в виду, что бетон, как изначально вещество серое, нельзя без ухудшения свойств, окрасить в яркие и светлые цвета. Нежелательно, особенно без опыта, окрашивать бетон в синий, белый и зеленые оттенки.

Производственный процесс

Все, что нужно для приготовления рабочего раствора для тротуарной плитки, мы только что описали. Поэтому сейчас нам ничто не мешает заняться непосредственно производством. Прежде всего, обратите внимание на планировку вашего мини-цеха. Установлено, что неудачная планировка отнимает до 15% рабочего времени. Как пример, советуем вам разместить оборудование по последовательной схеме, по типу небольшого импровизированного конвейера. Каждая плитка в процессе изготовления последовательно пройдет следующие этапы: склад сырья-заливка-выдержка-расформовка, и будет неплохо, если все эти этапы она пройдет, преодолев минимально возможное расстояние. Итак, если у вас уже есть нужный запас сырья, приступим к приготовлению бетона. Для удобства, в расчетах мы будем использовать рабочую вместимость самой распространенной бытовой бетономешалки Б-130 — она составляет примерно 70-80 литров. В конце статьи вы можете посмотреть рецептуру в кубических метрах. Залейте в работающую бетономешалку 10-12 литров воды. Затем непрерывно всыпьте 20-30 кг. цемента (можно отмерять проще – половину мешка). После полного перемешивания, добавьте 100-150 г. пластификатора. Перед добавлением его растворяют в небольшом количестве теплой воды. После этого, если плитка будет цветная, предстоит добавить пигмент. Дозировку красителя мы не указываем, так как разные количества пигмента дают разные оттенки. Для получения некоторых цветов хватит и 50 г., для других будет недостаточно и 300 г. Краситель перед добавлением также перемешивается до однородной структуры в малом количестве воды (кроме случаев использования пигментов для водоэмульсионных красок – они уже готовы к применению, их достаточно только взболтать перед добавлением).

После того, как смесь приобретет равномерную консистенцию без неоднородностей и равномерную окраску (если плитка цветная), добавляем наполнитель – его потребуется 40-50 литров (т.е. 4-5 обычных садовых ведер). Как мы уже говорили в первой статье, для этой цели подойдет щебень, гранитный отсев, речной песок, отходы каменного производства. Главное, чтобы наполнитель был нетоксичным, твердым и не реагировал с компонентами бетона. Регулируйте консистенцию бетона, добавляя в бетономешалку воду. Готовая смесь не должна ни растекаться, ни рассыпаться на ровной поверхности. Смесь считается готовой, если в ней нет непромешавшихся комков, а пигмент (если он добавлялся), прокрасил весь объем бетона. Следующий этап – заполнить формы для плитки приготовленным бетоном. Заполнение форм производите на работающем вибростоле. Время выдержки – от 20 сек. до 1 минуты, вибрацию можно прекращать, если полностью прекратится выход пузырьков воздуха из бетона. После вибрации бетон в формах уплотняется, возможен небольшой недолив из-за частичного оседания бетона. В этом случае заполните формы до краев без вибрирования.

Читать еще:  Штукатурка стен под кафельную плитку

Тонкости

Следующий момент очень важен. Площадка, где формы будут отстаиваться, должна быть обязательно выровнена по уровню, так как даже небольшая неровность приведет к разной толщине готовых изделий. Этот дефект после затвердения устранить нельзя, и такая плитка отправится в брак. Лучший вариант – сделать или приобрести металлический стеллаж на регулируемых опорах. Не рекомендуем использовать деревянные или фанерные щиты – под воздействием влаги их начинает коробить. Не оставляйте свежезалитые формы для твердения на открытом воздухе, под солнечными лучами или в помещениях с низкой влажностью. Если этим пренебречь, цемент не успеет полностью прореагировать с водой, и прочность такой плитки будет гораздо ниже. Если вы все сделали правильно, через полтора-два дня плитку можно расформовывать. При этом некрупные формы (в квадратном метре больше 30 штук) с толщиной более 5-6 см и более перед расформовкой нужно опустить на 1-2 минуты в металлическую ванну с горячей водой. Чтобы вода не остыла, желательно встроить в эту ванну постоянный подогрев, например, с помощью ТЭНов. Так будет гораздо быстрее и экономичнее. Формы средних размеров не требуют предварительного нагрева. Достаточно немного обстучать форму, чтобы извлечь готовое изделие. Если вы применяете формы, при изготовлении которых используется вторичное сырье (они имеют либо черный цвет, либо разнородные включения разных цветов, разводы), вам, возможно, придется применять нагрев в любом случае. Не оказывайте на формы сильное механическое давление или ударные нагрузки, так как хрупкость заполненных форм выше, чем пустых. Если для расформовки вы применяли нагрев горячей водой, дайте пустым формам остынуть до комнатной температуры в свободном горизонтальном состоянии, иначе некоторые формы может «повести». Средний срок службы формы – два-три года, или 200-300 заливок. Специальные ребра жесткости на боковых гранях формы увеличивают срок их службы на 20-30%.

Последние моменты

На этом процесс изготовления тротуарной плитки своими руками можно считать законченным. Надеемся, что с помощью наших советов у вас получится самостоятельно и красиво благоустроить свой загородный участок! Для более подробных консультаций вам лучше обратиться в специализированные компании. Например, к нам! Там вам дадут более развернутые рекомендации и советы, исходя из ваших потребностей, а также расскажут о небольших тонкостях производства. Напомним, что к укладке только что сделанной плитки стоит приступать не ранее чем через три-четыре дня после расформовки, а эксплуатировать покрытие с нагрузкой можно только через полторы-две недели.

Выбираем формы для тротуарной плитки

Хорошая форма отличается четкой геометрией, но это не самое главное. Легкость расформовки и стабильность геометрических параметров от заливки к заливке имеют большее значение. Итак, как правильно отличить качественную форму от посредственной? Прежде всего, обратите внимание на чистоту обработки рабочей поверхности. На рабочей поверхности не допускаются наплывы, заусенцы, недоливы, раковины — причем в любом количестве. Так, даже небольшая раковина на «лице» формы при заливке изделия будет давать «бородавку», а наплыв — ямку, и удалить их, не нарушая целостность лицевой поверхности изделия, будет невозможно. Второй важный момент — наличие ребер жесткости на верхних гранях и углах формы. С виду, форма с ребрами жесткости ничем не отличается от простой формы, но при постоянной заливке и механизированной расформовке, форма без ребер прослужит на 20-30% меньше из-за сколов на боковых гранях и углах от статических и вибрационных нагрузок. Следующий момент — исходное сырье. На рынке встречаются формы из частично (а, возможно, и полностью) из вторичного сырья — как правило, такая форма имеет черный цвет. Служат такие формы меньше, хотя и стоят дешевле. Покупка таких форм оправдана для небольших производств или для начинающих производство. Для массового производства же больше подходят формы из первичного сырья. Их отличает мутно-белый (но не грязный) цвет, равномерная окраска, обусловленная только цветом исходных гранул полимера (обычно это полипропилен, хотя возможны варианты). Стоят такие формы немного дороже, но и служат примерно на 20-40% дольше.

Выбор марки бетона

Для изготовления тротуарной плитки используется тяжелый бетон классов прочности на сжатие в интервале В7,5 (М 100) – В30 (М 400), а нужный выбирается в зависимости от назначения плитки.

При изготовлении бетонной смеси, предназначенной для производства тротуарной плитки, используются:

  • цемент марки не ниже М 500;
  • речной мытый песок с зерном крупности до 2 мм;
  • промытая гранитная крошка фракции 5 – 10 мм, марки М 1000 и морозостойкостью более 200 циклов;
  • добавки, повышающие водоотталкивающие свойства, снижающие трещинообразование и расслоение смеси цемента и песка в ходе изготовления, улучшающие пластичность раствора;
  • пигменты, позволяющие выпускать разноцветные изделия на основе цемента;
  • вода.
Читать еще:  Раствор для штукатурки грубы под плитку

Пропорции цемента, песка и других ингредиентов ингредиентов зависят от требований к характеристикам бетонной смеси.

*цена указана при наличной оплате, при безналичной оплате +150 руб/куб

Доставка осуществляется по всей области. Расчет стоимости доставки осуществляется при заказе.

Основные качества цемента для тротуарной плитки

Базовой характеристикой цементной смеси для тротуарной плитки является гидрофобность – устойчивость к действию влаги. Поэтому в данной сфере часто применяются те же материалы, что и для обустройства подвалов. Также при выборе следует обратить внимание на:

  • марку прочности. Она подбирается в зависимости от нагрузок на готовое покрытие;
  • морозоустойчивость. Данный параметр подбирается под климатические особенности региона;
  • скорость затвердевания.

В чем преимущества самодельной плитки?

Производство тротуарной плитки своими руками – довольно трудоемкий и достаточно долгий, но при этом довольно увлекательный процесс. Результатом работы становятся эксклюзивные изделия, удачно скомбинированные в живописные дорожки.

Такие необычные дорожки служат достойным обрамлением для цветущих растений сада

Кроме того изготовление тротуарной плитки своими руками позволит значительно сэкономить средства в семейном бюджете, ведь приобретение готового покрытия обходится в разы дороже.

Плитка, изготовленная в домашних условиях, может, и не подойдет для покрытия площадок, которые рассчитаны на размещение тяжеловесных сооружений или автотранспорта, но станет отличным решением для пешеходных дорожек в саду. При правильном изготовлении бетонной смеси и выдержки всех этапов технологии производства, можно получить изделие, обладающее 100% долговечностью.

Используя колеры и пигментные красители, можно создавать плитки самых различных оттенков

Экспериментируя и окрашивая с помощью колеров растворы, можно получать невероятные комбинации и узоры. Сам процесс изготовления и обустройства дорожек – интересное занятие, позволяющее раскрыть творческий потенциал, приносящее море удовольствия и позитива.

Материал для изготовления тротуарной плитки

Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и требованиях к ним.

1. Цемент

Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 – минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии. Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона, который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и водостойкость.

Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.

2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора

  • крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев, мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.
  • мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6 мм. При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины.

3. Вода

Для раствора используется питьевая вода комнатной температуры.

4. Пластификатор для изготовления тротуарной плитки

Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств, снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения процесса замеса раствора.

Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?

Хорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.

Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.

5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)

Краска позволяет создавать плитку разных цветов. Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс. руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

6. Фиброволокно (армирующее волокно)

Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).

Например, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).

Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя в бетонном растворе.

7. Смазка для форм тротуарной плитки

Хорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.

Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол (Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).

Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?

Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку средства, а использовать аналоги (заменители):

  • моторное масло (можно отработанное);
  • мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;
  • подсолнечное (растительное) масло.

Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector